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中国石油己烯-1成套技术工业试验取得阶段性突破
2015-10-27 10:41   审核人:

中国石油网消息(通讯员苟爱仙 康清华)10月21日,由中国石油石油化工研究院自主开发的年2万吨己烯-1成套技术工业试验取得阶段性成果:独山子石化公司年2万吨己烯-1装置自2015年7月开工以来已连续平稳运行100天,生产出纯度超过99.5%的己烯-1产品3000余吨。目前,以自产己烯-1为共聚单体,在独石化全密度聚乙烯、高密度聚乙烯等3条生产线上,累计生产出多个牌号的高附加值聚乙烯产品11万吨。鉴于当前市场对己烯-1牌号高端产品需求旺盛,装置于8月底完成初标后,已转入工业生产阶段,这也标志着中国石油己烯-1成套技术工业试验实现阶段性突破。

己烯-1是聚乙烯的重要共聚单体,由于较长的支链结构而具有优良的拉伸强度、抗撕裂强度、透明性及耐环境应力开裂性能。目前,欧美日等发达国家的己烯-1共聚树脂已占共聚产品总量的70%。为改变中国共聚聚乙烯长期依赖进口的局面,石化院通过催化剂、反应器及工艺创新,自主开发了乙烯三聚合成己烯-1成套工艺技术,并成功完成了小试、中试和年5000吨工业化试验。在此基础上,突出解决流程优化和能耗降低等关键技术问题,成功开发了年2万吨己烯-1成套技术工艺包。

2015年石化院向独石化提供自产催化剂11.7吨,并派科研人员赴独石化指导生产。他们解决了开工过程中反应器急剧升温等问题,实现安全平稳开车,针对惰性气累积影响运行的问题,对装置操作人员进行技术指导。在双方共同努力下,己烯-1装置实现连续平稳运行。经标定,与年5000吨装置对比,独石化年2万吨己烯-1装置能耗降低28%,单耗降低2%,产品纯度提高0.4%,各项运行指标均有较大提升。

之前,独石化需进口己烯-1来满足其高端聚乙烯生产需求,外购价格昂贵。石化院自主技术工业化应用后,己烯-1成本大幅下降,不仅年可节省外汇储备3亿元,同时保障了高端聚乙烯产品扩产的需求,对提高中国石油聚乙烯产品的市场竞争力具有重要意义。

在整体产能过剩、高端依赖进口的背景下,改善产业结构、增加中高端产品的市场份额成为炼化企业的主攻方向。α-烯烃的生产和应用等高附加值产业将发展为企业新的效益增长点。作为α-烯烃家族中需求量最大的一类,己烯-1目前已实现工业化生产,这对中国石油打破国外产品垄断局面,提高聚乙烯产品的品质和质量,增强市场竞争力将具有重要意义。

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